Los requisitos centrales del proceso de fabricación de accesorios de tubería bridas, se basan en diferentes procesos (hei tauira, forja, fundición, mecanizado CNC) y escenarios de aplicación (hei tauira, alta presión, ambiente corrosivo)
Hei whakaemi i nga kaupapa matua o te hanganga whakaahuru, te taha tika, te pai o te hoko me te urutau ki nga whakaritenga o nga mahi motuhake.
Hay cuatro procesos principales para la fabricación de bridas,
Tukanga mō te patu
Mejora la densidad y la racionalización del material mediante la forja, elimina los defectos y optimiza las propiedades mecánicas (hei tauira, resistencia y tenacidad).
Ventaja: te hanganga compacta, te pai o te rendimiento mecánico, te adecuado mo te mana whakahaere me te nui o te whakawhirinaki.
Desventajas: te utu nui me te whakaoti i te ahua o te rohe.
Tukanga pūtea
Te whakahaere i te pāmahana o te colada me te whakamaoritanga o te molde mo te whakaora i te defectos como porosidad, contracción, me etahi atu.
Ventaja: ka taea e koe te whakaputa i te ahua o te utu me te utu mo te utu.
Desventajas: puede haber defectos de fundición. Las propiedades mecánicas son generalmente más bajas que las de las piezas forjadas.
Mīhini CNC (kāreti/kāreti)
Programación y mecanizado CNC de alta precisión para garantizar la tolerancia dimensional (hei tauira, he hapa i roto i te círculo central del agujero del perno ≤0.5mm) con el acabado superficial.
Ventaja: te taha tika o te taha, te rite tonu, te adecuada mo te whakaputa i te waa estandarizada.
Desventajas: la utilización del material puede ser baja y el costo se ve afectado por las materias primas y el tiempo de procesamiento.
Rollo y soldadura
Controlar la precisión de la bobina y el proceso de soldadura (por ejemplo, precalentamiento, tratamiento térmico después de la soldadura) para garantizar la calidad de la costura del anillo y la redondez general.
Ventajas: se pueden fabricar bridas de gran tamaño y extra grande para solver la limitación de ancho de material.
Desventajas: depende de la calidad de la soldadura, existe riesgo de deformación de la soldadura y tensión residual.
Las bridas también deben someterse a un riguroso tratamiento de seguimiento para alcanzar los estándares de rendimiento finales.
Tratamiento térmico: este es El Paso clave para ajustar y estabilizar la estructura de la organización interna de las bridas, eliminar las tensiones internas y obtener las propiedades mecánicas deseadas. Hei tauira, bridas de acero A350 LF3,
Ko te mea e hiahiatia ana i roto i te requisitos de resistencia me te resistencia i te paanga o te pāmahana me te través de un tratamiento de moderación específico (endurecimiento + moderation); Muchos estándares materiales (tales como ASTM A217) también especifican específicamente la normalización,
Temperado y otros sistemas de tratamiento térmico.
Tratamiento superficial y anticorrosión: para bridas utilizadas en entornos corrosivos, el tratamiento superficial es una garantía necesaria para prolongar la vida útil y evitar fugas de medios.
Galvanización: te whakahaere i te pāmahana o te galvanización i roto i te caliente (hei tauira, 450-460 ℃) me te cohesión del proceso para evitar la deformación.
Recubrimiento: asegúrese de que el recubrimiento (hei tauira, recubrimiento anticorrosión especial, capa de desgaste recubierta por láser) y la matriz se combinen firmemente y uniformemente sin defectos.
Nitrocarbonización: tratamiento de endurecimiento superficial para mejorar la resistencia al desgaste.
Control de calidad y pruebas: durante todo el proceso de fabricación, es el nivel final for garantizar que las bridas sean seguras y confiables. Motuhake, tae atu ki:
Te tirotiro i nga rauemi: whakamohio i nga korero me te kohikohi i nga korero mo te ASTM A105.
Inspección dimensional: compruebe la planitud de la cara de sellado, la precisión de la posición del agujero del perno, etc.
Ko te kore e pakaru (NDT) : ko nga wahine marena hou me nga wa tino nui 100% radiográficas (RT) o ultrasónicas (UT) mo te tirotiro i nga hapa o roto.
Prueba de presión: generalmente se requiere una prueba hidrostática de 1,5 veces la presión nominal para verificar su capacidad de presión y sellado.
Cómo elegir y juzgar la calidad del proceso
Puede seleccionar y juzgar inicialmente la calidad del proceso de bridas de acuerdo con los siguientes principios:
Selection de procesos por condiciones de trabajo
Tubería media de alta presión, alta temperature y alto riesgo (inflamable y explosivo) : las bridas forjadas son preferidas y confirmadas por pruebas rigurosas no destructivas y pruebas de presión.
Sistemas de presión atmosférica o baja presión y formas complejas: se pueden considerar bridas de fundición, but se debe prestar atención a su informe de ensayo no destructivo.
Tubos de gran caliber y baja presión (por ejemplo, ventilación, tuberías de agua de gran diámetro) : las bridas de soldadura enrolladas son una opción económica que se centra en la inspección de la calidad de la soldadura.
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Wā tuku: Hanuere-13-2026
